一、無塵車間工程的位置選擇。無塵車間應盡可能設置在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域，以減輕無塵車間凈化空調(diào)系統(tǒng)過濾裝置的負載，從而減少經(jīng)常的運行能量的消耗。
　　二、無塵車間工程總平面布置。在確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，盡可能按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求有序地將各生產(chǎn)車間、輔助車間生產(chǎn)、倉庫、公用動力設施組合為一幢綜合生產(chǎn)廠房。做到縮短各種公用動力管線、減少運輸量或運輸距離，并使某些工藝動力設施靠近過負荷中心，從而減少能量損耗，提高能源使用效率。
　　三、無塵車間內(nèi)的工藝平面布置。在進行無塵車間廠房內(nèi)的工藝平面布置時應十分重視貫徹節(jié)能的要求。在無塵車間內(nèi)只能布置有潔凈要求的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設備和必要的房間，而且按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少無塵車間的面積，因為減少無塵車間的面積或減少高級別無塵車間的面積就是降低能耗。在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，要求潔凈度高的無塵車間盡量靠近過空調(diào)機房，以減少管線長度，減少能耗。
　　四、在進行無塵車間工程建筑平面、立面設計時，應努力貫徹節(jié)能要求，與業(yè)主和工藝設計人員密切配合。在確定門窗數(shù)量、位置、大小和外墻構造、厚度以及立面造型時，既要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，使建筑外形美觀、適用，又要符合國家的節(jié)能要求，盡量降低能量消耗。
　　五、降低無塵車間的熱（冷）負荷的技術措施
　　1、在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)約能源的角度出發(fā)，按不同工序或房間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數(shù)，可能就低時盡可能采用較低的取值。
　　2、在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝提供者的密切配合下，準確的確定無塵車間需設排風裝置的房間或工序或生產(chǎn)設備的排風量，這是由于無塵車間內(nèi)排風量的增加意味著凈化空調(diào)系統(tǒng)的補充新風量的增加，也就是新風處理能耗的增加。
　　3、加強并落實建筑和設備的隔熱保溫措施。降低熱（冷）量損失，減少能耗。
　　4、無塵車間工程設計時了解和掌握無塵車間內(nèi)的生產(chǎn)設備負荷率、開工率和運行時間的實際情況，計算各類生產(chǎn)設備的發(fā)熱量，以便恰當計算凈化空調(diào)系統(tǒng)的熱（冷）負荷。